根据烘干机热气体进入机体方向的不同，我们可将烘干机分为顺流式烘干机和逆流式烘干机两种，厂家将参考用户要求和物料性质来决定其烘干工艺，通常我们要考虑物料的自身特性、粒度、终水分含量要求和出料温度等指标。
顺流指的是物料和热气体在同一端进入烘干机，而逆流则是相反的，热气体在出料端进入烘干机。在选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，烘干物料的特性、粒径、物料终水分耍求、出料温度以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，但以顺流操作居多。 说明：以上为逆流式滚筒烘干机，加热端在出料处，此逆流烘干工艺产品终水分比顺流小，特殊物料终水分可控制在0.5%以下。
逆流式烘干机技术参数：
型号 （mm） 倾斜度 （%） 转速 （r/min） 进气温 （℃） 功率 （kw） 生产能力 （t/h） 重量 （t）
Ф600x6000 3-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5 2.9 Ф800x8000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5 Ф800x10000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5 Ф1000x10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6 Ф1200x10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 1.8-5 14.5 Ф1200x12000 3-5 3-8 ≤700 11 2-6 14.8 Ф1500x12000 3-5 2-6 ≤800 15 3.5-9 17.8 Ф1800x12000 3-5 2-6 ≤800 18 5-12 25 Ф2200x12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 6-15 33 Ф2200x18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 10-18 53.8 Ф2200x20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 12-20 56 Ф2400x20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 18-30 60 Ф3000x20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 25-35 78 Ф3000x25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 32-40 104.9
根据物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同，其产量均有所浮动，具体咨询我司专业工程师。
逆流式烘干机其主要特点如下：
1、逆流操作的粉尘飞扬较顺流时要少；
2、逆流烘干机内总的传热速率比顺流式要快；
3、逆流式烘干机总体热效率较高；
4、逆流式烘干机成品含水量较顺流式低；
5、采用逆流工艺时成品出料温度较高；
6、逆流工艺更适合比重轻或粉状类物料的烘干；
7、在冷却工艺中使用逆流效果更佳；
烘干如下物料可考虑选择逆流烘干工艺：粉状物料，石墨，铜屑，硫酸亚铁等。在工业干燥设备中逆流式烘干机是烘干设备加热方式的一个突破，在某些方面运用效果更佳，具体请咨询我们的烘干工程师。 逆流式烘干机使用油/气作为热源： 以上烧嘴可以使用重油、液化气、天然气、煤气等作为热源供给，可实现自动点火，温度控制，耗量控制等，具有安全可靠，使用寿命长，智能控制等特点，
逆流式烘干机的安装与调试： 1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 2、由于烘干机是大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： （一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。 （二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 （三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 （四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。 （五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。 （六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。 3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。